【摘要】针对经济危机形势下油田限产限输给生产组织运行工作带来的新问题,提出了油田科学组织生产运行的新思路,重点阐述了新形势下油田实现效益生产组织模式和提高生产及管理效率手段,旨在推进油田生产管理科学发展、高效运行和效益水平。
　　【关键词】经济危机 油田 效益生产 生产管理效率
　　
　　1 前言
　　
　　受国际金融危机影响,2009年油田生产受到经济效益与规模发展双重制约。对于以稠油、超稠油开发的油田,积极探索限产限输形势下生产运行组织的新方式、新举措,努力提高经济开发水平,增加经济产量效益,已经成为当前科学、精细组织生产的一项重要课题。
　　
　　2 提高效益生产管理模式
　　
　　2.1 构建产量和成本模型,实现产量和成本的优化配置
　　分析产量结构和成本结构的互动、配比关系,建立产量与成本回归模型,通过数值分析辅以生产规律判断的形式,结合效益评价结果和配产指标,确定产量与成本最佳匹配点。同时在此基础上,进一步优化产量结构和成本结构。在产量结构方面,按产量构成优化,提高自然产量比重,合理减少新井和措施产量;按油品性质优化,提高普通稠油、稀油产量份额,限制热采稠油产量。按开发方式优化,保持二次开发、注水区块产量规模,适当降低稠油注汽区块产量规模,提高产量经济水平。在成本结构方面,本着“全面从紧、量价统一、效益至上”的原则,横向上,以压缩高成本区块成本为重点;在纵向上,削减高成本项目比重,压缩措施费、热采费,材料费、作业费,同时适当降低动力费、油气处理费。
　　2.2 构建投入与产出模型,实现高成本投入的有效控制
　　论证增产目标、销售价格与项目投入之间的盈亏关系,分析产出效益的影响因素,预测在当前原油销售价格和操作成本下,单井和单项措施的投入产出比,达到优化项目运行结构的目的。即以近三年来实施的重点措施增油与投入费用为基础,通过投入与产出模型,预测当前重点措施投入产出比,确定项目运行结构,即优先实施在当前油价下投入产出比高的均匀注汽、分层注水、水井调剖、找堵水、螺杆泵措施;适当实施投入产出比相对低的蒸汽吞吐、油水井解堵措施;停止实施筛管防砂、调堵排一体化、高温人工井壁防砂技术。同时,落实资金投入筛选制度,优选效益工作量;落实审批决策制度,提高措施针对性和有效性。
　　2.3 构建增产工作量和资金投入模型,实现增产工作量的经济组合
　　研究不同类型工作量的增产效果,在一定的资金投入情况下,优化组合工作量配置,保证资金投入受控,产量运行达标。即以近三年来实施的不同措施的增油量和单井投入费用为基础,分析不同类型工作量的增产效果和费用投入,依据资金比例进行回归,确定单项措施在措施总费用的权重取值范围,进而按照现场生产实际和调整后的资金额度,进一步优化单项措施资金权重取值,确定最大增油效果下的措施组合和实施井数。同时,落实分级管理机制,强化投资的严肃性;落实全过程管理机制,严格执行设计方案、建设标准和投资额度;落实检查评估机制,及时叫停低效措施。
　　2.4 构建限产减产优化模型,实现高成本产量的合理限制
　　开展单井效益评价,结合油井的生产方式、油品性质、成本区间,以及油藏的开发现状,按照四个成本区间明确产量分布,并按成本从高到低排队,分别确定效益产量、无效产量、风险产量,进而按照限产后生产指标,减少低效无效产量。同时开展油井效益升级,推进措施增产增效;加强过程控制,优化生产制度,推进管理降本增效,实施限产减产再优化,控制无效投入。
　　
　　3 提高管理效率具体方法
　　
　　3.1 生产要素优化配置,实行时率管理
　　建立健全“一井一策、一井一法”,保证油井最佳状态运行,提高单井生产时率;优化措施方案的设计、审核、实施环节,狠抓运行部署、作业交接和工序衔接,提高作业修井时率,缩短修井周期;开展“关停并转减调”工作,停运注汽锅炉,调整利用闲置变频器,适时适度保养维护设备、设施,提高设备、设施利用效率。
　　3.2 生产管理模块分解,实行对标管理
　　按油品性质、生产方式、管理方法细分三个层级,建立油气生产、集输、注水、注汽、作业、单井和产能七个运行模块,节点控制;以量化管理为手段,完善生产报表制度、注汽井管理制度、水平井管理制度、注水井管理制度、作业井管理制度和老井油气挖潜管理制度,对标考核,增加生产管理技术含量。
　　3.3 生产运行专业组织,实行项目管理
　　将产量进行责任承包,发挥专业优势,加强生产运行的规划与组织、控制与协调。同时将日生产会、周措施会、月计划会和季度现场办公会“四个会议”作为生产决策部署的工作主线,按照产量与资金投入均衡、受控的原则,优化措施工作量和产量月度运行。

4 提高生产指标主要手段
　　
　　4.1 增加油井检泵周期
　　结合油品性质、产量、含水、出砂等情况,分级承包、分级增效,对易出砂井重点采取减少停井时间、适时组织碰泵、应用工艺防砂技术、螺杆泵排砂措施减少砂卡几率;对易结蜡井落实化学防蜡、机械清蜡和热洗制度,综合应用常规热洗、超导热洗和自身热洗等方式,保证热洗质量符合率;对易断脱井主要应用杆柱扶正器、旋转器和高强度抽油杆,降低断脱几率,最终实现躺井率下降,检泵周期延长。
　　4.2 增加机采井合理区比例
　　充分利用功图、液面等测试资料和油井动态控制图,每月对产量、工作制度进行分析。按沉没度、泵效对油井实施分类管理,制定调改措施,对沉没度高的油井重点采取调参、大泵提液措施,对供液不足的油井合理采取间开、控套、深抽措施。同时每月进行一次机采系统效率测试,根据油井生产动态,利用作业时机优化机采参数,重点加强稠油吞吐开发水平井机采优化设计,实现合理区油井比例、泵效提高,吨液耗电指标下降。
　　4.3 增加作业施工优质率
　　加强前期论证管理,强化油井及参数优选,明确修井目的,减少无效低效作业。加强工具质量管理,把好深井泵等井下工具入库质量关、定期抽样检测关和入井现场验收关,保证入井工具合格率。加强施工标准管理,推行生产系统标准化,从方案设计、方案审定、作业程序、工具选择、现场管理等方面优化组织。加强过程监督管理,采取普查、抽查和重点检查的强化现场管理模式,掌握作业进度和质量,提高交井成功率和措施运行符合率。
　　4.4 增加措施经济有效率
　　依据投入产出模型,明确措施技术经济界限,确保实施项目少投入、多产出。一是改进调驱技术的驱油剂配方,开展特种泵、筛管、封隔器修复再利用,采取前置加入石英砂的办法,减少措施投入。二是实行相关部门、单位联合论证,强化项目优选和方案比选,缩短资金回收周期。
　　
　　5 结语
　　
　　积极探索生产运行组织的变革与创新,实现四个转变,即生产组织由过去的产量第一向效益第一转变,生产建设由突出工作量投入向老井管理转变,生产运行由数量速度型向质量效率型转变,生产格局由令出多门受控生产向令出一家生产受控转变,对油田企业提高应对经济危机能力,提高经济效益和提升企业市场竞争力具有极强的现实意义。