摘要：辽河油田经过40多年的开发建设，大多数产油区进入中后期开发。近年来，逐步形成小型工程较多的局面。这些小型地面工程都关系到油田的油气产量，同时又具有一定的时效性。

　　开展计量增压一体化装置的研发，发挥装置的单井计量、分离缓冲、增压外输、加热升温、含水分析等功能，代替中小型站场。实现装置撬装化、模块化、工厂预制化，达到减少工程占地、减少定员、缩短设计建设周期、控制建设投资和运行成本的目的，从而满足油田开发生产需要。

　　关键词：计量增压；一体化；撬装；模块

　　一、装置主要工艺特点

　　研发的计量增压一体化集成装置为整体撬装设备，可接收5口油井来液，该设备具有集成化、撬装化、模块化、自动化等特点，同时可实现自动计量、分离缓冲、增压外输、加热、自动控制等功能。

　　二、主体工艺流程

　　计量增压装置共接受5口生产井来液，单井来油首先进入多路阀，自动选井后进入称重式油井计量器实现单井计量，而后进入分离缓冲罐，在分离缓冲罐内加热升温，原油出分离缓冲罐并经过过滤后，进入外输泵增压，再经过计量、含水分析后外输至已建高架罐。分离缓冲罐分离出的天然气经过计量后去放空管放空。

　　图1 计量增压一体化集成装置工艺原理流程图

　　三、关键设备

　　1.计量分离缓冲罐

　　计量分离缓冲罐是在传统的油气分离缓冲罐罐基础上做适当改进，使其与5路多路阀、称重式油井计量器和导热油膨胀箱合为一体，规格为 D2800×7700，设计压力 1.6MPa，设计温度60℃。其内部设有稳流板、拱形板分离箱、分气包及U形导热油加热盘管，相对于传统的油气分离缓冲罐，该设备具有自动选井、称重式计量、分离缓冲及电加热（外加电加热棒）功能。

　　2.外输泵

　　计量增压装置配备DYD12-50×4A型多级离心泵2台（1用1 备），外输泵扬程 160m，排量 10m3/h，配电机 YB160L-2，W＝18.5kW，采用1拖2变频控制，与分离缓冲罐液位连锁。外输泵要求厂家配套电伴热及保温处理。

　　3.电加热系统

　　（1）系统构成

　　图2 电加热系统示意图

　　一体化装置具有电加热功能，为满足现场操作和安全性要求，计量分离缓冲罐内设2台18kW电加热棒，电加热棒安装在高架罐加热盘管内，加热盘管内充满导热油。电加热棒为防爆型，电加热棒与罐内原油温度进行连锁，可根据罐内原油温度开启或关闭电加热棒。

　　导热油膨胀箱设置在封头端部，原油进出口侧，膨胀箱下部与加热盘管连接，另设玻璃管液位计口，呼吸阀口和人工放空口。

　　（2）电加热自动控制

　　为确保电加热装置的安全运行，并尽量减少能量消耗，电加热棒与罐内原油温度进行连锁，通过罐内原油温度控制电加热棒的启停。

　　罐内原油温度按22℃考虑，起始加热时人工启动2台电加热棒对罐内原油进行加热，当原油温度达到35℃时（时间约3～5小时），自动关闭一台电加热器，当原油温度达到42℃时（约8小时）自动关闭另外1台电加热器。

　　可根据实际需要，通过调节电加热控制箱，现场更改原油温度设定值。

　　四、集成化设计

　　一体化集成装置由工艺、自控、配电等设施构成，通过集成化设计，使其构成撬装设备，撬装设备具有运输、安装方便，占地面积小等优点。

　　图3 计量增压一体化集成装置构成图

　　五、现场试验

　　1. 试验装置建设

　　计量增压一体化集成装置在辽河油田强一块强1-42-20井场，进过1年多的运行调试，目前运行平稳高效。

　　图4 强1-42-20井场效果图

　　2. 试验结论

　　（1）技术成果

　　研发的计量增压一体化集成装置，该装置具备了辽河油田普通计量接转站所具有的一切功能。

　　（2）效益分析

　　计量增压一体化集成装置相对普通计量接转站，在设计周期、建设周期、占地面积等方面具有其特有的优势。

　　经过对比可知，计量增压一体化集成装置与计量接转站相比，设计工期同比降低67%，建设工期同比降低63%，工厂预制化率同比提高75%，定员可实现无人职守，占地面积同比降低93%，工程投资同比降低58%。

　　作者信息

　　黄洋（1981-），女，辽宁盘锦，工程师，2004年毕业于东北石油大学，现从事油气田地面工程建设管理工作。