摘要:塑料助剂作为塑料制品中的重要原材料，不仅在加工过程中能起到改善性能、提高效率的作用，还能改进塑料制品的性能，延长使用寿命，增加它的使用价值。必须大力钻研新技术、新品种，努力推动研究成果与生产应用的及时接轨。以高新生产技术对落后的生产工艺进行改造，通过技术调整、设备调整和产品结构调整，促进我国塑料助剂生产的技术先进化、设备规模足量化、产品结构合理化，向着高效、复合、低毒、无害的目标前进。

　　关键词:塑料助剂；工业现状；发展趋势

　　一、当前塑料制剂生产概况

　　近年来，随着全球范围的大型跨国公司相互兼并重组，塑料助剂工业的生产和供应也在不断向着全球化、集中化发展。目前塑料助剂在全球的市场十分巨大，在二十一世纪初就已经达到了年销售额180亿美元以上。我国的塑料助剂工业是随着石油化工产业的发展而壮大起来的，起步较国外晚，但发展速度很快。

　　常用的塑料助剂有以下五种：增塑剂、热稳定剂、抗冲击改性剂、阻燃剂和抗氧剂。下文就这五种塑料助剂的国内外生产概况进行粗略的介绍。

　　1.增塑剂

　　增塑剂作为塑料助剂中消费需求最大、数量产量也最多的一种助剂，国外消费量已经达到约500万t/a。增塑剂的代表产品是以领苯二甲酸二辛脂为代表的领苯二甲酸酯类，该类产品具有综合性能好，价格较低的优点。目前增塑剂的生产正在向着大型化、连续化和自动化生产发展；多品种、系列化的生产的适应能力强，具有很大的生产灵活性，可以满足对增塑剂品种的不同需求。在领苯二甲酸酯类产品中，DOP的性能与价格比最佳，其次是DINP、DIDP和直链醇酯。其他还有如环氧酯类、脂肪酸类、偏苯三酸酯类、聚酯类、磷酸酯类等都有一定的比例，一起形成了增塑剂生产体系。

　　2.热稳定剂

　　热稳定剂的作用的防止塑料在加工过程中发生降解和交联。目前热稳定剂的主要品种有复合稳定剂、有机锡、有机助剂等。世界各国消费结构不同，但总体发展趋势是向着低毒、无害、高效、多功能的方向发展。尤其是无镉和低铅无尘化的开发，在世界范围内受到重视，无铅化已经成为热稳定剂的主流发展方向。

　　3.抗冲击改性剂

　　顾名思义，抗冲击改性剂的功能就是改善塑料制品低温脆化的缺点，使其具有更好的韧性和更好的使用性。常用的抗冲击改性剂有ACR、MBS、CPE、ABS、EVA和EPT等，但从对塑料制品的改性效果来看，ACR（丙烯酸酯类树脂）是抗冲击改性剂中综合性能最好的。另外MBS是透明制品的重要原料，因而在抗冲击改性剂中也有着重要的地位。

　　4.阻燃剂

　　阻燃剂可以为塑料类高分子材料增强耐燃性。目前国外如欧洲、美国、日本等国家和地区的阻燃剂生产较为发达，在大力发展生产工业的同时也建立起了较完善的材料阻燃法规。阻燃剂是塑料助剂中发展最快的一类。在阻燃剂市场中，无机阻燃剂约占总量的百分之40到百分之六十，无机阻燃剂将向着表面活性处理、保持较高的分散均匀性和流动性发展；溴类阻燃剂阻燃效果最好，也很受市场的欢迎；卤化系阻燃剂由于其环保性较差，消费越来越少；磷系的阻燃剂在功能上既能阻燃，又能增塑，市场前景也不错。阻燃剂将会向着低毒、低烟雾、无害化发展。

　　5.抗氧剂

　　抗氧剂可以抑制或延缓大气中氧或臭氧对塑料的降解作用，主要产品是聚烯烃。目前全球的抗氧剂市场几乎被国外公司垄断，我国的抗氧剂自主化生产还有很长的一段路要走。目前以维生素E为基础的绿色抗氧剂产品，由于其符合全球环保要求，颇受消费市场的欢迎，代表了未来抗氧剂的发展方向。

　　二、可能的发展方向

　　当前国内从事塑料助剂研发的科研机构、院校等很多，塑料助剂的生产企业也达到了几千家的规模，但是真正拥有我国自主知识产权、在国际上有一定影响力的产品很少，绝大多数都是小规模、低水平的重复生产建设。其实，在新品种的研究方面，进展相对较快，很多相关的资料和报告，但真正应用在市场上的很少，整个研究开发和生产链条缺乏整体性的分工指导。在这个背景下，大量国外的先进生产厂商已经开始在我国投资建厂，例如：瑞士汽巴在上海浦东成立了上海汽巴高桥化学有限公司，主要产品为抗氧剂1010/1076和抗氧剂168；以色列死海溴素集团与国内公司合资建立了中国最大的溴化合物制造公司，使用世界最先进技术生产溴苯醇酸塑料助剂。而国内目前拥有独立知识产权并有较大影响力的企业很少，有的是掌握生产技术，但没有生产企业；有的又在特殊场合必须使用，但却没有生产技术。这都是我们国内塑料助剂研发、生产需要克服的难题。

　　在新技术、新产品的研究开发上，研究机构可以吸收借鉴国外的经验，如在国外的树脂配料专业化企业，这种介于原料树脂和生产塑料制品之间的企业存在的意义，是为了使塑料加工厂能得到稳定的塑料助剂原料，保证塑料加工厂的生产质量。这些企业的经营内容主要就是按照各生产厂家的配方要求，将树脂、颜料和所需用途的助剂混合搭配制成“一包装”的混合配料，再交给塑料加工厂，这样既保证了塑料加工厂能按各自所需获得长久稳定的生产原料，又保证了加工产品的质量。

　　总结

　　总之，塑料助剂工业作为塑料加工工业的配套和基础，必须大力钻研新技术、新品种，努力推动研究成果与生产应用的及时接轨。以高新生产技术对落后的生产工艺进行改造，通过技术调整、设备调整和产品结构调整，促进我国塑料助剂生产的技术先进化、设备规模足量化、产品结构合理化，向着高效、复合、低毒、无害的目标前进，满足社会和国家的发展需求。

　　参考文献：

　　[1]李武斌,徐泽夕,曹志奎,郭学群,高存生.塑料助剂发展的几点建议[J].化工技术与开发,2012,10:34-36+54.

　　[2]陈宇,崔正,王朝晖.塑料助剂产业的发展现状与趋势[J].中国塑料,2011,06:1-6.

　　[3]张国亮.我国塑料助剂生产现状与发展趋势[J].河南科技,2011,20:4.