摘要：21世纪以来，信息化技术已进入到生活、生产的各个方面。为了提高设备的工作效率，企业的设备维护管理也应该推广和应用信息化技术。而液压设备故障利用传统的方法难以排查，信息化管理技术则可以很好的解决这类问题，因此在液压设备维护管理中引入信息化技术就显得尤为重要，可以最大限度减小故障停机时间，提高企业生产效益。

　　关键词：信息化管理；液压设备；维护与管理

　　液压设备具有重量轻、体积小、出力大等诸多优点，现已应用到国民工业的各个领域，其应用程度已然成为各国工业化水平的标志，在发达国家，90%的机械工程企业、95%的加工车间都应用到了液压技术。同时，液压设备的维护与管理在企业中日益凸显，并且随着科技的发展和现代化信息技术的应用，液压设备的维护管理技术也得到了极大的提升。

　　一、液压设备故障分析方法

　　液压设备的故障形式表现出多样性；故障因素错综复杂，且设备故障往往具有很强的隐蔽性，不易排查。因此，故障诊断需要看懂系统原理图，继而根据故障特征进行分析，对可能引起这一现象的因素进行逐一排查，找出主要因素。同时，液压设备并不是单独作业，液压、电气、机械之间的复杂关系使得故障诊断需要较强的故障判断技巧。液压设备的故障检查主要有以下几种方法：

　　1.直观检查法

　　直观检查法也叫视觉检测方法，主要依靠维修人员的经验，通过看、听、问、摸以及识别简单仪器的气味，了解系统的工作状况，测验出设备故障发生的原因。直观检查法是一个方便快捷的分析方法，是当前选用最广泛的一种措施。

　　2.对换诊断法

　　该方法一般用于抢修现场诊断设备缺乏、组件复杂且不宜拆分、仪器部件精密且结构未知等情况。先将怀疑出毛病的元件卸下，换上新元件来检验，看能否把故障解除以此判断故障原因。

　　3.仪表测量检查法

　　利用仪表得到液压系统的使用数据，如压力、流量、温度、振动等，然后分析这些数据来诊断故障原因。

　　4.液压系统原理图分析法

　　液压系统原理图分析法是基于液压传动系统的失效分析，通过分析找出故障的部位和原因，并提出了解决方法。该方法要求技术人员熟悉系统的原理，掌握各个符号与图形所代表元件的构造、名称、功能及性能。此方法一般与仪表测量检查法结合使用。

　　5.智能诊断法

　　由于液压故障的复杂性，操作人员很难根据传统的方法找到问题的根结所在，于是产生了一种新的方法——智能系统诊断法，它是由知识库和推理机组成。一旦事故发生，事故信息将自动接入计算机，而计算机则根据智能系统数据库进行推理判断故障原因。

　　二、液压设备信息化管理

　　信息化管理技术不仅能提高检修水平、减少维护成本，还能提高设备的可靠性，能够实时进行设备维护与管理。

　　1.信息化管理技术

　　设备信息化管理技术是将先进的管理理念和现代信息技术结合，充分调动设备管理信息化的积极性，从而实现工业化的目的。企业的生产，制造，营销，采购，设计，和其他行业可以通过先进的信息化管理连接一起，从而实现资源共享。

　　2.液压设备信息化管理

　　信息化管理技术的广泛应用催生了设备维护管理的变革，产生了新的管理体系——设备信息化管理。设备信息可可通过该系统进行存储、分析、传输和检索。液压设备管理系统模块应涵盖设备管理的全部过程，如包括状态检测、保养、点检、是否完好以及设备的维修管理、技术改造、故障、附件管理等。液压设备信息化管理系统主要有以下几个子系统。

　　（1）设备监测与运行状态管理

　　通过全生命周期成本预测和离线、在线智能分析系统，对设备运行状态进行动态监测，为设备故障的检测和预测提供有效的支持。主要包括状态检测、保养、点检、是否完好以及设备的维修管理、技术改造、设备故障、附件管理等。

　　①离线智能分析系统：技术人员对设备元件点检，点检数据上传监控中心并形成趋势图，便于技术人员掌握设备运行状态以作出相应的措施。其次，对超过界限的数据自动报警，并给出诊断报告。然后创建设备的使用寿命解析状况图表或数据，解析内在规律，为液压设备管理提供运行指导。

　　②在线智能诊断系统：对液压系统进行动态监测，采集、存储、分析、管理设备运行参数，如波动、位移、过油量、油压和间隙、电气参数等。

　　（2）设备的维修管理

　　液压设备的故障停机损失是巨大的，它影响到车间的一系列设备的运作。一个“精简，高效，快速”的现代液压设备维修管理系统是非常重要的。液压设备故障维修可以分为四类：不可预测的事故维修，可预测的周期预防性维修，非周期性维护，维修计划。信息化设备维修管理能够降低维护费用以及停机时间，有助于提高企业效益。

　　（3）设备的备件管理

　　备件信息化管理是一种动态的设备管理信息系统，解决了传统管理实时性不强的缺点。备件管理系统能够通过对设备故障维修记录分析制定备件的种类和数量，以满足企业日常维护需求，最大限度减少故障停机时间。

　　3.液压设备管理信息化的发展趋势

　　随着科学技术的飞速发展，信息化管理水平越来越高端，专家系统（ES）、智能决策支持系统（IDSS）、管理信息系统等越来越多地得到应用。传统的经验管理模式已不适应新技术的发展，设备维护与管理向着定量管理、远程诊断、智能维护管理决策支持等方向发展。

　　小结

　　液压设备的维护是影响到企业的生产效率与质量的重要因素。信息化技术在液压设备维护管理中的应用可以帮助技术人员对液压设备进行科学养护，提高设备维护效率，减少故障停机时间，降低检修成本。

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