摘 要： 基坑支护体系是临时结构，安全储备较小，具有较大风险，基坑工程具有很强的区域性。不同水文，工程地质环境条件下基坑工程的差异很大。基坑工程环境效应复杂，基坑开挖不仅要保证基坑本身的安全稳定，而且要有效的控制基坑周边地层移动以及保护周围环境。地下连续墙施工振动小、噪声低，墙体刚度大，对周边地层扰动小，可适用于多种土层，因此，被广泛应用到基坑支护中。
关键词： 地下连续墙施工；常见问题预防措施基坑支护就是为保证基坑开挖，基础施工的顺利进行及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁以及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。地下连续前作为基坑支护形式之一，虽然具有诸多优点，但在施工过程中还是存在一些问题，文章对地下连续墙施工常见问题提出有效的预防措施，供大家参考借鉴。
1 地下连续墙施工工艺
1.1 施工工艺流程
1.2 施工方法
地下连续墙是在地面上采取一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁的条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法浇筑水下混凝土，筑成一个单元槽段，如此逐段进行，以特殊的接头方式在地下构筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、档土结构。
该工程地下连续墙采用液压抓斗成槽机施工，泥浆护壁，分幅分批次进行，每一幅墙的施工过程中，导墙施工、成槽施工、清浆、钢筋笼制作安装、水下混凝土浇筑各工序依次进行。
2 地下连续墙施工质量控制措施
（1）导墙拆模后，应在导墙间按一定间距加设支撑，在导墙砼养护期间，严禁重型机械在导墙附近行走、停置或作业。
（2）终槽深度必须保证设计深度，同一槽段内槽底开挖深度一致，并保持平整，遇特殊情况应会同设计单位研究处理。
（3）施工期间槽内泥浆必须高于地下水位▽ 1m 以上，且不低于导墙面 0.5m，当发生泥浆渗漏时应及时堵漏和补浆。
（4）钢筋网制作和就位的安置标高应符合设计要求。吊入槽段时就需要对准槽段徐徐放下，防止上碰槽壁造成塌方而加大清槽的工作量。钢筋笼在搬运、堆放及吊装过程中，不得产 生不可恢复的变形，焊点脱离及散架等现象。
（5）混凝土浇捣按混凝土施工规范要求进行。混凝土浇筑前，控制砼配合比、塌落度、粗细骨料及外加剂，配合比强度应提高一级，确保清基合格。混凝土应连续进行浇筑，中途因故停顿时间不超过 30min，导管埋深控制 2~4m 之间。混凝土面上升速度不小于 2m/h，槽内混凝土面高低差小于 30cm。为防止钢筋笼上浮，注意开始浇灌混凝土初始阶段要放慢速度，导管的埋入深度应控制在必要的最小深度。在导墙上要设置锚固点，固定钢筋笼3 地下连续墙质量通病的预防措施3.1 防止地下连续墙成槽时底部沉渣较厚措施（1）槽段的清孔作业利用液压抓斗有序地从一端向另一端进行，抓斗每次移动 50cm 左右，将槽底的碴土清除干净。
（2）清槽方法采用砂石泵反循环法进行。开始时利用循环泥浆进行清碴，直至清碴达到要求后改用优质泥浆进行置换，确保槽段混凝土与槽底基岩紧密结合。
（3）泥浆补给要及时，槽内泥浆液面不得低于导墙顶面以下 0.5m，以防造成槽壁塌落。
3.2 防止地下连续墙成槽时泥浆配比不当，造成地下连续墙槽壁坍塌措施（1）在砂土层钻进时采取慢速钻进，适当加大泥浆比重 ；控制泥浆液面高度 ；成槽时根据土质情况选用合格泥浆，并通过试验确定泥浆比重 ；泥浆必须采用粘土配制，并使其充分溶胀，储存时间满足要求 ；水质必须满足要求 ；单元槽段长度一般不超过 6m，并注意控制槽段附近的地面荷载。
（2）雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。
（3）施工过程中严格控制地面的重载，不能使土壁受到施工附近荷载作用影响过大而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。
成槽结束后进行泥浆置换、吊放钢筋笼、放置导管等工作，经检查验收合格后应立即浇注水下砼，尽量缩短槽壁的暴露时间。
（4）安放钢筋笼应做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁坍方。
（5）严重坍塌时，要拔钻填入较好的泥土重新下钻 ；局部坍塌可加大泥浆比重，已塌土体可用钻机搅成碎块抽出 ；如发现大面积坍塌，应将钻头抓斗提出地面，用优质粘土（掺入20% 水泥）回填坍塌处以上 1~2m，待沉积密实后再进行钻进。
3.3 防止地下连续墙钢筋网片、钢筋位移措施（1）成孔要保证钻孔垂直度，保证槽壁面平整 ；严格控制钢筋笼外形尺寸 ；钢筋笼上下两节对正，并保持垂直状态。
（2）如因槽壁面弯曲而使钢筋笼不能放入，应修整槽壁后 再吊放钢筋笼。
（3）控制好成槽深度及钢筋笼的吊放标高，必要时在导墙下设锚固点固定钢筋笼。
3.4 防止地下连续墙混凝土浇筑质量不好、墙壁渗水措施（1）每槽段设两根导管同时灌注 ；导管埋入混凝土深度一般为 2~6m ；导管接头连接严密并在使用前进行试压 ；首批灌入混凝土量要足够充分，使其有一定的冲击量，并使混凝土面一次性超过底口 0.8m 以上 ；做好灌注前的准备工作，中途停歇时间不超过 15min，槽段内混凝土上升速度不应低于 2m/h。
（2）遇坍塌时可将沉积在混凝土上的泥土吸出，继续灌注同时应采取加大水头压力等措施 ；如混凝土凝固，可将导管提出，将混凝土面清出，重新下导管灌注混凝土 ；混凝土已凝固出现夹层，应在开挖后清除泥土后采取压浆补强办法处理。
3.5 防止地下连续墙接驳头处渗水措施
（1）在加工钢筋笼时，应将工字型钢接头与钢筋笼整体焊接，“工”字钢板底部与槽底齐平，顶部与连续墙钢筋齐平。
（2）钢板接头背侧加泡沫处理，并焊接在工字上，与钢筋与工字钢板整体用一台 80T 履带吊吊入。 （3）对相邻槽段成槽 时，用 ?780 冲桩锤冲所溢出的混凝土，用特制钢丝刷的方锤在端头钢板上的泥砂清除干净，使附着在接缝的土垢尽可能少，从而连续接部位防水效果和完性好并下钢筋笼。
4 结语
地下连续墙施工受地质、周边环境的影响大，实际施工中难免会出现不可预见的问题。为保证了基坑工程的顺利进行，保证工期及施工质量。在进行地下连续墙支护施工时，应严格按照设计及施工规范的要求进行施工操作，施工过程中发现问题，应制定有效的解决方案，及时解决，保证地下连续墙施工质量。
参考文献 ：
[1] 丛霭森.地下连续墙的设计施工与应用[J].中国水利水电出版社,2001.
[2] GB50007-2012,建筑地基基础设计规范[S].北京:中国建筑工业出版社,2012.
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