摘 要： 钢筋制安超前施工，1套全圆组合钢模拆分再组合、跳仓进行隧洞砼浇筑的施工方法，在不增加资源投入的情况下，通过合理的工序搭接，提高了模板的使用率并缩短了工序的循环周期，极大的提高了衬砌施工的速度。
关键词： 油房沟水电站；引水隧洞；混凝土衬砌施工.
1 工程概况
油房沟水电站位于云南省昭通市大关县与永善县交界，为洒渔河梯级开发的第四级电站。电站距大关县城约 26km，距昭通市约 78km。
左岸引水隧洞工程全长 5790m，进口底板高程 908.20m，隧洞均采用圆型断面，直径 5.4m，C20 钢筋混凝土或喷混凝土衬砌，油房沟水电站左岸引水隧洞共布设四个施工支洞进行施工作业，分别为 1# 支洞、2# 支洞、3# 支洞、4# 支洞 ；施工支洞断面为 3.6×4.2m（宽 × 高），型式为城门洞型。
引水隧洞设计流量为 46.7m/s，电站装机 68MW。
2 工程施工特点
左岸引水隧洞施工战线长，施工工作面不集中，各个施工支洞开工时间及进度不一，在组织施工的过程中，洞挖施工、混凝土浇筑及喷 C20 混凝土施工都在进行，而在永久衬砌施工中，浇筑混凝土、喷混凝土施工又在不同里程段相互交叉，施工组织协调困难相互干扰大 ；不同工艺施工同时进行，施工一次资源投入大，其次除 02 ＃、03 ＃洞施工场地稍宽阔些外，01 ＃、04 ＃洞施工场地狭窄，施工设备布置及施工材料储存困难。
左岸引水隧洞的永久衬砌施工包括 D-1、D-2、D-3、D-4、；E-1、E-3、E-4、E-5、E-6 及钢衬十种不同衬砌形式的 C20现浇钢筋混凝土衬砌及 A、B、C 三种喷 C20 砼衬砌型式，衬砌厚度分别为 D 型衬砌 40cm、E 型衬砌 50cm ；挂网锚喷 C20砼厚度分别为 ：A 型 15cm、B 型 12cm、C 型 10cm。
左岸引水隧洞钢筋混凝土衬砌占 40.33％，混凝土工程量为 15000m3， 钢 筋 制 安 1061.91t ；喷 C20 混 凝 土 占 59.67 ％，喷 砼 工 程 量 为 8000m3， 底 板 混 凝 土 1433.104m3， 挂 网 钢 筋280.403t，砂浆锚杆 24525 根。
3 经济高效实现隧洞衬砌的施工方法
由于工程在施工过程中受多方面因素影响，工期滞后严重，而在永久衬砌施工过程中，最关键的施工项目就是隧洞 C20 砼衬砌施工，为保障施工工期的要求，衬砌施工的强度要求超出常规，需在施工技术上有所突破和创新，实现既能保障施工进度要求又能合理的控制施工的成本，针对本工程的这一特殊情况，通过详细分析和研究决定实施定型圆形组合钢模，跳仓浇筑的施工技术，利用圆形 360° 的特性，在定制组合钢模的时候就使之每 45° 角为一块，每 8 块组成一个圆形，在施工过程中又将每一套组合钢模拆分为两套分底半圆及顶半圆两次浇筑完成一段衬砌施工。
每 1 套全圆组合钢模拆分两套、跳仓浇筑的施工技术主要是采用圆形组合模板 360° 这一特性，通过合理组织、精心安排，达到跳仓浇筑的目的，从而实现经济合理快速施工的目的，为实现这一目的在衬砌施工开始之前必须对隧洞衬砌段根据衬砌的不同类型进行合理分段，并提前完成隧洞底板清理、钢 筋制安这两道工序的施工，确保在衬砌施工过程中底板清理及钢筋制安段应提前混凝土衬砌段 3~5 段施工完成（混凝土衬砌按照 12m/ 段进行分段），使之不占用到混凝土浇筑施工的直线工期。
3.1 实现快速衬砌的前提
3.1.1 隧洞底板基础面清理
根据设计图纸不同的衬砌形式进行合理分区，提前完成该段的底板清理施工，底板清理程序为 ：底板预留层打眼爆破→小型挖掘机收渣→出渣车运输→清理完成。仓面的人工清理留至钢筋、模板安装完成，堵头头模板封模之前完成仓面清理。
3.1.2 钢筋制安
钢筋制安在隧洞底板清理完成之后开始进行施工，洞身衬砌钢筋安装程序为 ：打插筋孔→安装插筋（进可能利用系统锚杆）→测量放线→安装架立筋→外层钢筋安装→安装架立筋→内层钢筋安装→检查合格后进行下道工序，钢筋制安施工不能占用混凝土浇筑的直线工期，所有钢筋制安施工必须确保提前混凝土衬砌段 3~5 段。
3.2 实现快速衬砌的关键
3.2.1 模板安装
钢筋制安完成后，随即进行模板安装，模板采用圆形定型钢模，但是在支摸的时候将一整套组合钢模拆分为两套，只支底面至腰线 180° 位置的模板，一套组合钢模一次安装两段底面模板，然后另一套模板跳出前面已立了模板位置的 8~12 段距离，采用前面所述方式进行支摸。当第一段底半圆的混凝土浇筑完成后，拆下第一段底半圆的模板进行第一段顶半圆的模板安装，而当第二段底半圆混凝土浇筑完成后，拆下第二段的模板进行第三段的底半圆模板安装，等第一段混凝土的顶半圆浇筑完成后，拆下第一段顶半圆的模板，进行第二段顶半圆的模板安装，使最前一段混凝土衬砌段滞后后一段混凝土衬砌段一个半圆的浇筑。
3.2.2 砼浇筑
（1）浇筑采用混凝土输送泵进行混凝土入仓。
（2）输送泵布设
由于隧洞为长隧洞，在混凝土浇筑施工时输送泵必须移动安装，输送泵安装尽量利用隧洞开挖施工过程中的避车道布置混凝土输送泵，使输送泵不堵塞隧洞的主通道。
（3）混凝土输送管架设要尽量缩短泵送距离，靠近泵车的导管要尽量用新管，减少爆管和堵管的可能。
（4）混凝土运输采用 3m3 的混凝土泵车运输至输送泵。
（5）浇筑施工过程中，根据模板的安装段，采取跳仓进行浇筑，每浇筑完成 200~300m 移动一次输送泵，在 200~300m距离间浇筑时只需按照模板制安段的位置加长泵管，拆除泵管就可实现连续浇筑。
3.3 实现快速衬砌的质量控制重点
由于此施工方法将传统的全断面一次衬砌成型的施工工艺分成了两次浇筑成型，所以在衬砌质量控制的关键上除了控制好衬砌段与段间的环向止水及伸缩缝外，还需特别控制好两个半圆间接触段的止水。
3.3.1 施工方法
（1）橡胶止水带施工
①橡胶止水带连接采用搭接方式，搭接长度不小于 10cm，连接方法为熔化焊或碳火烙粘接。
②橡胶止水 1/2 宽度骑缝布置，其固定应在模板校正后进行。
③橡胶止水接头都在现场焊接，采用搭接热焊方式，先将搭接的一面削平，然后用电吹风或其它加热器加热，最后加压塔接，塔接长度 10 cm。“十”字型、“ T”字型接头采用对接热焊方式，用专用设备加热，挤压对接成型。
④铜止水与橡胶止水接头采用铆接的型式，搭接长度 8cm以上，安装前，先在距铜片、塑料止水边缘 2cm、6cm 处各打2 个 10mm 小孔，然后将塑料止水片一面削平，采用电吹风或加热器加热接近熔化状态粘贴到止水铜片上，最后再铆接。
（2）砼浇筑过程中的止水保护
①浇筑砼时，安排专人看护止水片，防止人为践踏、下料或振捣等原因导致止水片折扭、偏移，如发现折扭、偏移，即时纠正。
②砼下料时远离止水片 3.0m 以上，防止下料碰撞。采用振捣器或铲、锹等平仓 ；对竖向止水片两侧同时进行，防止两侧高差过大 ；对水平止水平仓时先保证止水下面砼密实，再浇止水片上面的砼，防止止水片下部脱空。
③采用 φ100 振捣器在 50cm 以外振捣后，再采用 φ50 软轴振捣器在止水周围振捣，确保砼密实。
4 结语
通过将 1 套全圆组合钢模拆分两套、跳仓浇筑的施工方法在油房沟水电站引水隧洞衬砌施工中取得了很好的实践效果，模板拆分再组合、跳仓进行浇筑的施工方法突破了传统一次成型混凝土衬砌施工，提高了模板的使用率并缩短了工序的循环周期，极大的提高了衬砌施工的速度。
作者简介： 双凤龙（1982.05- ），男，云南昆明人，本科，工程师，主要从事水利水电施工管理工作 |
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