摘要：目前室温甲基硫化硅橡胶（107胶）粘度的测定主要依靠旋转粘度计<1>，旋转粘度计所需样品多，恒温时间长，整个粘度检测时间大约在100分钟左右，不能及时得出的数据反馈指导生产。我们使用锥板粘度计替代旋转粘度计检测107胶粘度所需时间大大减少，准确度、可重复性有所提高。

　　关键词：锥板粘度；单筒旋转粘度；替代对比

　　甲基室温硫化硅橡胶（107胶）作为通用硅橡胶的老品种，具有耐水、耐臭氧、耐电弧、耐电晕和耐气候老化等优点。它可以再60～200℃温度范围内使用。因此，广泛用作电子电器元件的灌注和密封材料，仪器仪表的防潮、防震、耐高低温灌注和密封材料。也可用于制造模具,用于浇铸聚酯树脂、环氧树脂和低熔点合金零部件。也可用作齿科的印模材料。用甲基室温硫化硅橡胶涂布在棉布、纸袋上，可做成用于输送粘性物品的输送带和包装袋。

　　动力粘度是107胶的重要质量指标。现在市场需求粘度主要 为 20000mPa·s、50000mPa·s 和 80000mPa·s, 根 据 GB/T27570-2011，107 胶粘度要求偏差分别在±2000、±4000、±6000mPa·s范围内。

　　107胶是有机硅行业主要产品之一，我公司目前月产300余批次，我部门需检测600余次。现有单筒旋转粘度计测定方法取样量较大，检测时间长，检测数据不能及时指导车间下一批次的生产。

　　锥板粘度计主要包括一块平板和可以更换的锥形转子。电动机经变速齿轮带动锥形转子恒速旋转，适量样品保持在平板和转子指尖，并借样品分子间的摩擦力而带动锥板旋转。在扭矩检测器内的扭簧的作用下，转子旋转一定角度后扭簧不再发生形变。此时，扭簧所施加的扭力矩与被测样品的分子内部摩擦力（即粘度）有关：样品粘度越大，扭力矩越大。扭矩检测器内设有一个可变电容器，其动片随着锥板转动，从而改变本身的电容数值。这一电容变化反映出的扭簧扭矩即为被测样品的粘度，由仪表显示出来，显示数据即为样品粘度值。

　　一、实验

　　1.实验仪器

　　BrookfieldCAP2000+L锥板粘度计、南京先欧NDJ-8S单筒旋转粘度计

　　2.实验目的

　　通过研究用锥板粘度计分析中间控制室温甲基硫化硅橡胶（107胶），简化分析方法；提高分析效率，将样品分析时间从目前的90min降低至20min以内；同时降低单次取样量以减少恒温所需时间。从而提高对107胶生产的指导性。

　　3.两种方法的对比

　　单次检测时间及采样量比较如表1

　　表1单次检测时间及采样量

　　4.实验过程及结果讨论

　　（1）转子的选择

　　锥板粘度计量程的计算方法：量程=转子的总量程/转速设置最低转速为5RPM/min

　　3#转子的总量程为75万，因此最大量程为15万，由于我厂出产的107胶粘度主要为2万、5万、8万，稳定数据在量程的70%左右比较合适。因此我们选择3#转子。

　　（2）分析精确度（与标准粘度对照）

　　由于买不到2万、5万、8万的标准粘度油，因此我们只能用3万、6万和10万的标准粘度油进行校对，以确保仪器的准确性。

　　经过多次对转速的调节我们选定了测定3种标准粘度油的转速，3万粘度油转速用20RPM，6万粘度油转速用10RPM，10万标准粘度油转速用5RPM。并用标准粘度和对应转速对粘度计进行了校准。并对标准油进行了反测如表2

　　表2标准粘度检测对照

　　相对偏差为1.35%

　　二、结论

　　锥板粘度计检测107胶粘度能够大大缩短检测时间，及时将数据反馈车间指导生产，至今无客户反馈107胶粘度不合格；减少取样量，由 250mL 减少至 30mL 月减少取样量约 40L 减少浪费；简化检测方法减少人为因素引起的误差；提高检测精度，从而为107胶检测提供了参考。

　　参考文献：

　　[1]化工标准HG/T3313-2000.