摘　要： 以工程实践中的项目为例，详述了大空间模板支撑体系的计安装过程，为公共建筑主体结构共享空间高大模板支撑体系安全、科学、合理的设计提供了一个较完整的详例。

　　关键词： 高支模板;施工

　　为进一步提高和加强对高大模板支撑系统施工安全的控制力度，有效的避免和减少房屋建筑施工过程中出现较大的施工事故，解决房屋建筑工程高大模板支撑体系的搭设、加固及拆除等存在的问题，使工程施工质量安全得到有效控制。依据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87 号文(超过一定规模危险性较大的分部分项工程)的规定，搭设高度 8m 及以上 ;搭设跨度 18m 及以上 ;施工总荷载 15kN/m2及以上 ;集中线荷载 20kN/m 及以上结构为超高、超跨度钢筋混凝土结构体系。高部位高大模板体系主要超限为超高和超跨度，支撑脚手架搭设高度较高，支撑脚手架施工难度较大，架体搭设过程应作为技术质量和施工安全控制的重点，特别应对与支撑架体相配套设置的水平剪刀撑和竖向剪刀撑。

　　1　研究对象

　　本文以兰州大学第一医院门诊综合大楼项目为例，主要17.050 米高大空间，模板工程总体思路、模板及支撑体系材料质量要求、楼板模板高支撑架的构造和施工要求、整体性构造层的设计等几个方面进行讨论，并得出相应结论。

　　1.1　建筑概况

　　兰州大学第一医院门诊综合大楼项目工程，本工程南北长128 米，东西宽 85 米，建筑层数 24 层(局部 9 层)，建筑高度 96.85m。框架 - 剪力墙结构。总建筑面 77446m2。1~4/H~P 轴线之间的 -0.050~17.050m 部位结构为大空间框架井字梁结构，1~4 轴线(东西方向)跨距 19.800m，H~P 轴线(南北方向)跨距 45.600m，主框梁净高 15.450m、15.850m。

　　1.2　模板工程总体思路

　　1.2.1　只考虑 17.050m 标高部位框架梁及井字梁的施工，特别应着重考虑 1.6m 和 1.20m 大梁模板及支撑体系施工。

　　1.2.2　17.050m 标 高 大 梁 底 板、 侧 板 采 用 15mm 厚 木 框胶合板模板，模板内背楞采用 50×100 方木，外背楞采用Φ48×3.0 双 钢 管， 围 檁 采 用 Φ48×3.0 双 钢 管， 用 扣 件 与外背楞固定，特别在大梁上下口应用扣件全部紧固 ;梁身用φ16 穿墙螺杆配合钢管、“3”型扣件紧固。支撑架体采用碗扣脚手架，脚手架底部用可调托座调平，底托座采用固定托座加木垫板，垫板通长设置，垫板有效支撑面积不得小于 0.2m2;支撑架顶部全部采用可调式顶托座。

　　1.2.3　17.050m 标高部位大梁，由于梁高度达 1.20、1.60m，而且大空间为井字梁布置，该部位横向主框梁起拱按 1.5‰考虑，即 19.8m-1.0=18.8m×1.5/1000=0.0282m=28mm。井字梁可进行分段独立起拱，即 4.050-0.35=1.5/1000=0.0061=6mm，小于 4.0m 的井字梁不再进行起拱。由于该部位楼板厚度为 120mm，而且楼板被井字梁分隔成 4.08×3.825m 的小方块(最大块)，虽然理论上可以不起拱，但考虑到支撑架体高度较高，有压缩沉降的因素存在，所以楼板也应相应起拱，起拱高度控制在 10mm 之内。

　　模板支撑体系采用碗扣脚手架支撑体系，碗扣脚手架底部采用钢管扣件连成网格状整体，即将扫地杆连成整体。脚手架跟脚底座承压面积应保证在 0.2m2，同时扫地杆底部用方木分段垫实，分段垫木间距不大于 600mm，且尽量靠近立杆跟脚。

　　1.3　模板及支撑体系材料质量要求

　　1.3.1　模板安装质量要求

　　(1)模板安装必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2015)、《 混 凝 土 结 构 工 程 施 工 规 范 》(GB50666-2011)、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008)等相关规范要求。即“模板及其支撑架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。

　　(2)构配件外观质量要求 ：碗扣及钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀、弯曲等缺陷。碗扣承插接口内不得有异物。铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹等缺陷，表面应清除干净。各焊缝应饱满，焊药皮清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。构配件防锈漆涂层均匀、牢固。可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于 4~5扣，插入立杆内的长度不得小于 150mm、露出长度不得大于200mm。上碗扣定位钢筋头。

　　1.3.2　施工工艺流程

　　施工准备→检查 7.80m 标高一下支撑架体→搭设 7.80m 以上支撑架体并搭设剪刀撑→支撑脚手架检查验收→引测大梁定位轴线→安装顶托座、大横杆、小横杆→安装大梁底模→底模起拱→安装绑扎大梁钢筋→大梁钢筋隐蔽验收→安装大梁侧模并进行加固→安装大梁之间剪刀撑及水平支撑→安装屋面板模板→屋面板钢筋绑扎→模板、支撑架体、钢筋总体验收→浇筑大梁、屋面板混凝土→混凝土养护→混凝土达到强度后拆模。

　　2　楼板模板高支撑架的构造和施工要求

　　除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容 ：

　　2.1　模板支架的构造要求

　　梁板模板高支撑架根据设计荷载计算采用单立杆碗扣脚手架，与碗扣脚手架尺寸不匹配的部位采用另行增加碗扣立杆的形式。

　　大梁和屋面板荷载相差较大，大梁纵向(梁跨度方向)支撑立杆按 600mm 间距搭设，大梁横向(截面方向)立杆按三立杆搭设，立杆间距 600mm ;屋面板及井字梁立杆间距按1200×1200 间距搭设。

　　支撑脚手架水平连杆按配套的碗扣步距 1.20m 搭设，水平连杆必须按双向、三向和四向水平拉杆设置，确保各方向均具有足够的刚度。顶部碗扣拉杆不能匹配部位，增加钢管扣件水平拉杆，采用扣件与立杆固定牢靠。

　　2.2　整体性构造层的设计

　　本次支撑架搭设净高度为 15.30m，架体设计满布纵横水平连杆，以增强架体的整体刚度和稳定性。同时在高度方向间距 3.6m、7.2m、10.8m、14.4m 位置搭设水平剪刀撑 ;沿框架梁两侧纵向布设竖向剪刀撑，架体外围竖向满布剪刀撑，剪刀撑自底部通高搭设，剪刀撑钢管接长采用三扣件搭接接长，剪刀撑采用转扣与立杆固定。高大模板支撑架的底部纵横向满布扫地杆，采用碗扣专用水平连杆连接，以增加架体的整体稳定性。高大模板支撑架扫地杆与周边梁板结构支撑架扫地杆通长连接。

　　2.3　顶部支撑点的设计

　　立杆顶部全部设置钢质可调顶托座，100×100 方木横梁安装在顶托座内。小横杆支撑点与大横杆相交点应固定牢靠，小横杆应尽量靠近立杆布置。支撑架搭设的要求 ：严格按照布置图设计尺寸搭设，立杆接头均应错开在不同的格层中设置。确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求。确保扣件和钢管的质量满足规范要求，每个扣件的拧紧力矩应控制在 45~60N.m，严禁已长期使用发生变形的钢管，支撑架体和加固用扣件必须使用合格扣件。本工程地基支座坐落于 180mm 厚下层梁板上，设计计算满足承载力的要求。

　　3　施工使用的要求

　　精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式。严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，本次施工荷载按照 3.0kN/m2，混凝土浇筑下料荷载 4.0kN/m2，为减少混凝土泵管的冲击荷载，本次浇筑混凝土采用汽车泵进行浇筑。浇筑过程中，安排专人检查支架和支承架的稳定情况，如发现下沉、松动和变形情况应及时进行处理加固，确保安全后再进行正常浇筑。

　　(1)本工程高大模板体系区域自 -0.050m 楼板混凝土浇筑完成后留置时间超过 35 天，混凝土强度等级应按 100% 考虑。

　　(2)下层结构为现浇钢筋混凝土框架 - 剪力墙结构体系，-0.050m 楼板厚度为 180mm，-5.450m(人防顶板)厚度为 300mm。

　　(3)通过计算，该区域混凝土强度能够满足上部立杆轴力荷载要求，混凝土局部受压和混凝土受冲切承载力计算均满足要求。

　　(4)为确保整体结构的稳定性，对地下一层(-0.050m)框架梁和井字梁进行支撑加固处理，加固支撑立杆间距按 1.2m布设，水平连杆步距 1.2m。

　　(5)由于楼板厚度较厚，而且框架梁和井字梁所分隔空间较小，被分隔的楼板尺寸为 4.0×3.6m，自身抗力较强，所以不对楼板部分进行加强处理。

　　4　结语

　　通过对高大模板支撑系统施工安全的控制，保证了工程质量和安全，在施工过程中非常稳定，整体性良好，在混凝土浇筑时未出现异常情况。实践证明，该方案实施的高支模工程安全、可靠、可为其他类似项目的施工提供一定的参考价值。

　　作者简介： 黎娜(1983.09- )，本科，工程师，研究方向：兰州大学门诊综合楼项目部项目总工工作。