摘 要： 文章对建筑工程大体积混凝土的特点进行了总结，提出了大体积混凝土的构造要求以及原材料的配合比，重点分析了建筑工程大体积混凝土施工技术要点，只有做好全过程的质量控制，才能确保建筑工程大体积混凝土的施工质量。
关键词： 建筑工程；大体积混凝土；施工技术。
1 工程概况
某建筑工程，地上 21 层，地下一层，辅助用房地上 6 层，建筑高度 81 米。结构形式为框架核心筒结构，辅楼为框架结构，基础为钢筋混凝土筏板基础，基础板厚 1200mm，辅楼基础板厚 600mm，底板砼采用 C40 防水砼，该基础底板砼为大体积砼。
该基础底板用后浇带将基础板块划分为七个部分，如图 1 所示。
2 大体积混凝土的构造要求
（1）大体积混凝土的强度等级宜取 C20-C40，利用 60d（或90d）强度作为混凝土强度评定和验收的依据。因工程建设周期长，在保证基础强度、满足使用要求的前提下，利用混凝土后期强度的增长，可以减少水泥用量，降低混凝土浇筑体的温升速度。
（2）应根据所处环境选择合理的结构型式、构造措施和混凝土强度等级。结构型式应简单，减少应力集中，降低基础约 束，转角和孔洞处增设构造加强筋。
（3）当基础设置于岩石地基上时，宜在混凝土垫层上设置滑动层。
（4）大体积混凝土配筋除满足承载力和构造要求外，还应结合施工方法配置构造钢筋。配筋应尽可能采用小直径、小间距，全截面的配筋率不宜小于 0.3%。
（5）筏式、箱式基础不应设置永久变形缝（沉降缝、伸缩缝）及竖向施工缝。可设计“后浇带”和“跳仓法”来控制施工期间的较大温差及收缩应力。
3 大体积混凝土裂缝的原因
对于该基础底板所用大体积混凝土是一种性质相对比较特殊的材料，外力作用或者自身收缩时候的受拉性不够好，但受压性却比较突出，也就是说，当大体积混凝土受到外力作用或者自身收缩时，因为它的变形能力比较差，此时就极容易出现裂缝现象。
裂缝能够影响混凝土的整体强度，使建筑工程的整体承载力下降，同时也容易造成大量的经济损失。产生裂缝产生的因素如下 ：（1）混凝土原材料质量不过关 ：骨料品种质量与要求不符，个别施工单位为了减小投入，对骨料就近开采，没有通过严格检验就用于施工。水泥标号比较低，或存储时间较长，致使水泥变性，或受潮而性能不高。（2）在施工时，配合混凝土的比例没有按照设计比例进行配比，随机性很高，或者只凭个人经验而没有依据行业标准规定进行配比操作。（3）在混凝 土浇灌的过程中，振捣混凝土时用力过大或用力不够，导致混凝土整体结构不合理，个别区域骨料下沉，混凝土干膜后显蜂窝、麻面状的地方比较多。（4）在混凝土浇灌结束后，由于混凝土在水化热自干时受到混凝土结构不均匀预应力制约而造成大量裂缝。（5）热胀冷缩和水热化是水泥混凝土的性质之一，一旦外界环境温度骤升，就有可能造成混凝土的膨胀作用，一旦外部温度骤降，就有可能造成混凝土的收缩作用，混凝土体积收缩很容易形成路面裂缝，从而严重破坏了大体积混凝土。
4 大体积混凝土原材料及配合比措施
（1）应优先采用矿渣硅酸盐、粉煤灰硅酸盐、复合硅酸盐水泥或低热硅酸盐、低热矿渣硅酸盐水泥配制大体积混凝土。所用的水泥应进行水化热测定，水泥 3d 的水化热不大于240KJ/kg，7d 的水化热不大于 270KJ/kg。
（2）粗集料采用洁净、坚固、级配良好、线膨胀系数较小的 5mm~31.5mm 的连续级配碎石，含泥量不大于 1.0% ；细集料选用细度模数不低于 2.3 的中砂砂，含泥量小于 3.0%。
（3）掺合料及外加剂的使用。施工中常用的掺合料主要是粉煤灰，可以提高混凝土的和易性，极大改善混凝土工作性能，同时替代部分水泥，降低水化热。粉煤灰掺加量不宜超过水泥用量的 40%。外加剂应选用缓凝高效减水剂并有适当的补偿收缩性。混凝土中掺入水泥重量 1.0% 左右的缓凝高效减水剂，工作性能有明显的改善，控制拌和用水量（减少 20%~30% 拌和用水）；减水剂中的缓凝成分推迟混凝土凝结时间，延缓水泥水化热绝对温升。
（4）采用 60d（或 90d）强度作为混凝土配合比的设计依据，配合比试拌时应对水化热、泌水率、含气量等控制裂缝的技术参数进行反复试验，采用经济适用的配合比。水胶比不应大于0.55，水泥用量不宜超过 360kg/m3，混凝土拌合物的坍落度不低于 160mm，含气量为 2%~4%，泌水率应小于 10L/m3。
5 建筑工程大体积混凝土施工技术的要点
5.1 混凝土浇筑的方式
在该建筑工程建设的过程中，如果混凝土的体积非常大，此时可以选择分层浇筑的方式来完成其整体结构，浇筑施工通常需要根据设计方案中的长、宽、厚来最终确定，同时要严格的控制浇筑间隔时间。使用分层浇筑的施工方式之后，需要在进入上一层浇筑结构的 5cm 以上，然后使用快插慢拔的方式实施振捣施工，该过程中的时间间隔一般控制在 20s-30s 之间，振捣结束后检查其表层部分是否存在下沉现象以及是否产生了大量的气泡。振捣的过程中，严禁伤害四周的模板，同时也不能触动该结构中的预埋件以及钢筋等结构。实施一段之后，要及时的清理掉表层结构中厚度比较大的水泥，该过程通常是在浇筑完成后的 3-4h 内完成，一般是人工去除的方式。
5.2 搅拌混凝土
在该建筑工程混凝土的搅拌中，需要保证其均匀性满足要求，同时要保证各种建筑材料的配比满足工程的实际需要，还要确定最佳的投放顺序，搅拌时间也是一个影响比较大的因素，也要严格的控制。除此之外，混凝土的搅拌需要不间断开始进行，严格的控制整体结构的塌落度。
5.3 运输混凝土
搅拌完成之后，需要将混凝土材料及时的运输到施工现场内，立即浇筑到模板结构中。运输时，需要采取必要的措施防止其存在流失、离析等情况，尽量的缩短运输时间，如果出现了离析，那么应该进行二度搅拌出来，当该混凝土材料满足了具体的要求之后才能进行就浇筑施工。混凝土入模时，严格的控制离析的发生率，如果浇筑的倾落距离大于 2m，这就需要使用串筒来进行下料施工。 5.4 混凝土的配置比例为了有效的避免温度裂缝的出现，应该合理的配置混凝土材料，主要的实施方法有 ：（1）要严格的控制水泥材料，选择符合工程要求的水泥，一般选择的是矿渣硅酸盐水泥，其具备良好的地热特点，因此，在水化过程中产生的热量非常小；（2）水泥使用之前，需要检查其水热性是否满足要求 ；（3）搅拌的过程中，为了能够充分的降低混凝土的使用量，通常需要在其中加入一定量的减水剂、粉煤灰，这样可以提升混凝土的综合性能 ；（4）细骨料一般选择的是天然砂，粗骨料通常选择的是级配比较高的碎石，其含泥量应该控制在 1% 以下 ；（5）混凝土配合比例的设置上，应该要满足了其结构强度的基础上进行选择，并且合理的降低水泥的使用量。
5.5 监测及保温养护控制措施
保温养护是大体积混凝土施工的重要环节，主要目的是降低大体积混凝土块体的内外温差 ；其次是延缓大体积混凝土块体的降温速度，提高混凝土的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。
（1）在该大体积混凝土施工中应监测混凝土浇筑温度、内部温度、环境温度、冷却水温度等参数，同时监控内表温差和降温速度，及时调整和优化温控措施。
（2）专人负责保温养护工作，同时做好温度测试工作 ；升温期间的环境温度、冷却水温和内部温度应每 2h~4h 监测一次；降温期间每天监测 2-4 次。
（3）草袋、土工布、塑料薄膜可作为保温材料覆盖混凝土和模板，必要时可搭设挡风保温棚或遮阳降温棚。保温材料应覆盖严密，接缝处重叠覆盖不少于 300mm，边角处采取加强保温措施。
（4）在保温养护过程中，应采取覆盖保湿养护或混凝土表面喷洒养护剂的措施，保持混凝土表面湿润。保温养护的持续时间，应根据实测温度及温差确定，但不得少于 14d，保温覆盖层的拆除应分层逐步进行。
（5）标高位于原地面以下的部位，脱模后应及时回填土 ；原地面以上的部位应及时覆盖，不宜长期暴露在自然环境中。
6 结语
建筑工程大体积混凝土的施工技术，直接关系到建筑工程的施工质量。大体积混凝土裂缝问题都或多或少的存在，并且引发大体积混凝土裂缝问题的原因也各不相同，在实际的建筑工程施工过程中，要根据实际情况和引起大体积混凝土裂缝问题的根本因素，采取相应的大体积混凝土施工技术，提高大体积混凝土质量，减少大体积混凝土裂缝的出现，促进我国建筑工程事业的更高更远的发展。
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