浅谈煤质化验技术的应用及常见问题解决

齐磊

河南大有能源股份有限公司新安煤矿，河南，新安 471842

摘要：在社会经济发展中，煤炭资源是十分重要的能源，近年来，随着社会各界的快速发展，对于煤炭资源的需求量逐渐增多，与此同时对煤炭资源的质量要求也不断提升。在这种情况下，全面加强煤质化验管理，确保煤炭资源的生产质量显得很有必要。煤质化验技术是影响煤质化验质量的重要因素，在实际中，必须结合具体情况，选择适宜的煤质化验技术，以此保证煤质化验结果的准确、可靠。

关键词：煤质化验技术；应用；问题解决

煤炭是我国目前发展经济的主要动力能源，也是维持我国国民经济社会发展的重要能源。随着我国对煤炭资源的需求量越来越多，人们对于煤炭资源的质量要求也有所提高。因此，国家应不断加强对于煤炭资源的管理，对于煤炭资源应严格进行煤质化验，以保证煤炭资源的质量安全。对于煤炭工程来说，煤炭化验技术起着关键性作用，所以工作人员应该不断提高自己的技术能力与水平。确保煤炭化验可以安全高效进行。煤质化验技术化验结果精确与否，直接决定了煤炭品质质量的高低。

一、煤质化验内容

1.水分含量

煤的水分是评价煤炭经济价值最基本的指标。煤中水分含量越多，煤的无用成分也就越多。煤中水分包括以下两种:内在水分与外在水分。水分对煤质可燃性会产生影响，水分过大会降低煤炭发热量。

2.检测煤炭灰分

煤炭燃烧中，灰分是一种重要残留物，因煤炭燃烧中，煤炭矿物质会产生化学物质，其会影响煤体燃烧热量。所以，煤质化验人员要重视煤炭灰分检测，首先选择适量煤炭试样并放置于马弗炉中。在均匀加热基础上，增加煤体燃烧温度到815℃，煤炭充分燃烧后，对比其残留物与煤炭质量，以此计算煤炭灰分。因煤质化验技术可有效检测煤炭灰分，因而其对煤炭质量的选择至关重要。

3.含硫量的检测

煤炭在经过燃烧后，会产生一定量的二氧化硫以及硫化氢等物质，这些物质对于空气质量有着较大的影响，同时也会对燃煤锅炉产生一定的破坏。一旦煤炭中的含硫量较高，就会对锅炉产生较大的腐蚀危害，出现结焦的情况，这样设备的运行效率就会受到非常大的影响，更有可能对设备的正常运行造成难以预估的危害。因此，在进行煤质化验过程中，一定要进行煤炭的含硫量检测。

二、煤质化验技术的应用及常见问题解决

1.严格控制煤炭采样与制样

煤炭资源具有一定的特性，这就使得化验程序具有一定的复杂性，因而实际工作中，要严格依照相关标准，控制采样与制样等环节流程，以此保障煤质化验质量。同时，采样与制样直接决定着煤质化验质量，一旦操作不规范，就会对化验结果带来不可估量的影响，检测结果出现误差。采样过程中，要注意采样部位要有一定的代表性，选用标准采样工具，以防工具不规范影响煤样采取的均匀性。另外，采样过程中，子样也必须要符合要求，完成采样后，操作人员要严格依照制样流程与工序及时制样，在此基础上保障样品能够充分体现出煤炭性能。

2.煤质化验技术应用中干燥剂问题及解决措施

煤质化验工作中，由于化验操作人员的操作意识与规范性较差，致使单次煤质化验结束后，未能及时将放置在天平中的坩埚与干燥剂取出，或对坩埚及干燥剂进行随意摆放，由此便会导致后期的煤质化验结果受到影响。对此，应通过以下方式予以解决。首先，操作人员在对煤质样品取样时，应在天平中予以完成，以此便于化验工作的开展。其次，在对天平中干燥剂进行取出作业时，需要格外注意，防止干燥剂与煤样的过分接触，从而导致水分与灰分受到影响。最后，操作人员在对干燥剂应用间隙，需要将干燥剂放置在干燥器皿中，杜絕随意摆放现象的发生以此避免干燥剂在空气中吸收大量水分，从而导致煤样检测结果出现数值误差。此外，在煤样充分燃烧后，操作人员还需将干燥剂再次放置于天平之中，便于后期的煤质化验工作进行。

3.化验过程中的技术

在化验的时候要对氧弹的充氧以及如何正确的使用干燥剂要进行严格的控制。在煤质化验中，煤质的化验结果报告的分析工作中，常常会出现氧气环境影响化验结果的问题，对于氧气情况影响化验的结果找到它产生的原因非常重要。在化验中，是使用氧弹来进行充氧的，如果氧气情况出现问题，一定就是在氧弹充氧的时候发生了问题。所以操作人员在对氧弹进行充氧以前要对氧气的压力表进行检验，看其是否完好，压力的指示是否正确。在使用的时候要确保使用的安全性，而且对于设备的灵敏度进行检测，在进行操作的时候，操作人员不能急于求成，要不断的使压力慢慢上升，在压力上升到一定的范围以内时，要按照严格的标准进行充氧的过程，在进行充氧的过程中要注意使用氧气的时候，不能让氧气接触油脂类的物质。在干燥剂的使用上，在日常化验检测过程中，不少操作员在用天平称取煤样或灼烧后的专用坩埚时，都没有从天平中拿出干燥剂的意识或习惯，有的甚至把干燥剂随意乱放。这些现象在操作过程中十分普遍，会对测验结果中水分的测定产生较大的误差。在称量所测煤样之前，先取出天平内的干燥剂，防止对煤样的水分产生影响，然后把取出的干燥剂迅速放入干燥器内。另外，在测试挥发分和称量灼烧后的坩埚时，必须把干燥剂放回天平内，避免灼烧后的焦渣吸入空气中的水分，影响测试结果。煤质化验的结果是会受到很多因素影响的，为了确保化验的准确性要严格按照化验的要求来进行化验，保证化验结果的可靠性。

4.加强煤质化验的管理工作

实验室的管理工作对于煤质化验结果的准确性也有一定的影响，所以必须加强实验室的管理。实验室的设备以及仪器等，应该定期进行维护检修，还需要安排专门的技术人员对其进行养护和管理。为了确保煤质化验数据的准确性，其化验数据结果还应该让不同的人员进行审核，如果发现数据结果异常，则需要根据实际情况进行上报。提升数据准确性。另外在对煤质化验结果进行描述的过程中，应该使用专业术语，确保表达清晰明白，便于其他员工对结果进行使用。由于煤质化验是一项具有较强特殊性的工作，实际工作中应该做两次平行测定，并对误差范围进行设置，然后取两次测定的均值作为最终结果。

5.有效减小干燥与分析误差

首先，必须要保障煤样质量，为顺利进行煤质化验工作奠定良好的基础。根据不同化验用途，煤样干燥方法也是不同的。假若选择的是大块煤样，就可将其放于钢板上进行自然风干。此外，假若煤质化验对煤样的需求比较特殊，可借助设备烘干煤样。但是必须要注意，烘干时，要注意尽可能保持煤样性质不变。而分析误差，则是在分析煤质化验结果过程中形成的误差，其会直接影响着煤质化验参数的真实与可靠性。为了有效控制这种分析误差，首先化验人员必须要不断提高自身综合素养与能力，结合化验数据快速而准确地获得相关数据。另外，结合获得的结果，快速发现其存在的问题，采用行之有效的措施对实验室化验人员加强培训，提高人员专业技能，增强工作责任心。同时，严格引导化验人员依照相关标准开展煤质化验，数据分析与处理前，针对性地去除检验仪器形成的误差。

6.煤质化验技术应用中煤质化验误差问题以及问题解决

第一，想要降低煤质化验工作中的误差，就要认识到操作人员对煤质化验工作的重要性，定期对操作人员进行专业知识、技能以及道德素质方面的培训，提高操作人员专业性，培养其质量意识。同时在培训工作完成后，还要对人员进行知识、技能以及思想意识方面的考核，合格后才可进行煤质化验操作。这种方式不仅可以使化验员的专业知识水平与技能水平得到有效提升，激发操作人员对自身岗位知识的学习兴趣，而且还可以有效提升整个检测过程的规范性，对提高检测结果的准确率有着重要意义。第二，操作人员在进行煤质化验工作前，还应按照相应指标进行操作，并及时对相关数据进行分析。只有这样，相关操作人员的专业技能水平才能够得到有效提升，从而更好地来降低煤质化验结果误差。

7.煤样未充分燃烧及处理

在煤质化验工作中，最常见的问题就是煤样没有充分燃烧，煤样处于未燃尽状态，造成这种现象的主要原因有煤样不符合相关规定、器皿位置不合理等，这不仅会影响到化验结果的准确性，同时还会增加相应的有害物质产生。对此，在实际中可以从以下几个方面进行处理:(1)煤样达标度鉴别，在煤质化验工作中，化验人员需要加强对煤样达标度的鉴别，可以通过判断灰分与粉粒粗细、水分与挥发分等来鉴别。对于没有达标的煤样，需要及时进行更换。(2)检查氧弹漏气，对于氧弹漏气主要是由于氧气压力比较低而引起，化验人员可以利用充氧的方法，严格把控其密封性，防止其对化验结果造成影响。(3)燃烧皿位置，在煤质化验过程中，燃烧皿位置不准确也会造成结果误差，所以在实际中，化验人员需要结合煤样检验条件，合理调整充氧速率，当天平稳定后，合理的把控燃烧皿位置，避免燃烧皿与天平之间的距离过大。(4)点火丝，化验人员在进行煤样点火时，如果点火丝深度不足，就会对煤样燃烧结果造成一定影响，从而造成煤样燃烧不充分，所以实际中，化验人员还需要对点火丝的进入深度进行合理控制。

8.燃烧皿难点火处理

关于燃烧皿难点火问题，在煤质化验中属于偶然性问题，若未经有效处理，则会对化验结果造成影响。对对此，笔者建议可从以下几点入手，解决燃烧皿难点火现象。第一，煤样。对煤样含水量、挥发分、颗粒径进行检查，若上述指标超出标准范围，则易引起燃烧皿难点火问题，可通过煤样更换的方式，避免该类问题的发生。第二，供氧。氧压力过小和氧弹漏气均是导致燃烧皿难点火的关键点，应选择充氧的方式，保持氧气充气，并对氧弹密闭性施以标准化控制。第三，点火丝和点火开关。检查点火丝、点火开关间是否存有接触不良等问题。第四，第四，燃烧皿。燃烧皿和电极、点火丝间的直接接触，将会诱发短路现象，从而出现难点火状况。针对此，可通过短路故障检查与排除的手段，保证其功能正常。

三、结论

当前，我国煤炭质量直接关系着煤炭能量的转换，因此，煤矿对煤炭质化技术的要求非常高，所以，本文将对煤炭质化技术进行分析，指出煤矿在进行煤质化验工作的问题，以此来提高煤矿的安全运行。

参考文献

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